厳格な品質保証 ― 譲ることのできない最優先事項

広州誠信金属材料有限公司は、包括的な3段階検査システムにより、最高水準の品質を維持するという揺るぎないコミットメントを改めて表明します。このシステムにより、すべての製品が確実に 鋼コイル 製造された製品は、ISO 9001:2015やCEマーキングを含む厳格な国際認証基準を満たしており、卓越性に関する新たな業界標準を確立しています。

主要プロトコル

入荷資材の検査： 綿密なスペクトル分析プロセスを用いて原材料の組成を検証し、炭素（C：0.02～0.08％）やマンガン（Mn：0.15～0.30％）などの重要元素が規定の範囲内に収まっていることを確認します。
プロセス内モニタリング： 最先端のレーザーマイクロメーターとオンラインコーティングゲージを使用することで、製造工程全体を通して厚さの精度を維持し、±0.01mmの許容誤差を実現しています。これにより、各コイルがお客様の要求する厳密な仕様を満たすことを保証します。
最終認証： SGSなどの第三者機関の研究所は、例えば1,500時間以上かけて、塩水噴霧試験などの厳格な試験を実施しています。 ガルバニールコイル製品の耐久性と信頼性を保証するために、徹底的な機械的特性検証を実施しています。

最終認定

SGSなどの第三者機関の研究所は、例えばガルバニールコイルに対して1,500時間以上に及ぶ厳格な塩水噴霧試験や、徹底的な機械的特性検証を実施し、製品の耐久性と信頼性を保証しています。

強化された検査手順

材料のトレーサビリティ： 各鋼コイルにはレーザー刻印されたQRコードが付いており、それを通して包括的な製造履歴に直接アクセスできます。これには、最初の高炉バッチ番号から最終的な硬度測定値（HRB 65～92）までの詳細が含まれており、完全な透明性とトレーサビリティが確保されています。
腐食シミュレーション： 当社は品質へのこだわりを、実際の使用環境をシミュレートすることにまで注いでいます。85℃/85%相対湿度チャンバー試験と併せて、1,000時間の周期的な塩水噴霧試験（ASTM B117）を実施することで、亜鉛メッキ製品が10年間の沿岸環境にさらされた場合を効果的にシミュレートし、最も過酷な環境にも耐えられることを保証しています。

認定取得における重要な節目

- 当社の品質への取り組みは、IATF 16949:2016自動車認証の取得によって認められました。 冷間圧延コイル2024年3月に発売され、自動車用鋼材業界の新たな基準を打ち立てる。
さらに、当社製品にはUKCAおよびEACマークを付帯させ、EUおよびCIS諸国の市場で容易に入手できるようにしました。これは、グローバルな顧客基盤の多様な規制要件を満たすという当社の取り組みをさらに示すものです。

品質保証部長の鄧氏は、「超音波探傷器の隔週校正とASTM E290曲げ試験規格への厳格な準拠により、顧客からの苦情件数は前年比で43%も減少しました。さらに、製品の梱包材についても、5段階にわたる厳格な耐湿性試験を実施し、お客様の手元に届くまで環境要因から製品が保護されるようにしています」と強調しました。